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精益管理

2022年06月01日 14:12【字号:

      精益管理(Lean Production Management),别名精良管理,指的是一种企业管理方式。
  名词定义
  精益生产是麻省理工定义的;他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中,通过大量调查对比发现,丰田的生产组织、管理方式是最适合现代制造业的生产方式,称之为精益生产。 
  精益生产的生产组织方式称准时生产。
  精益生产的生产管理方式称精益管理。
  功能;保障全员积极参与改善,增加改善量、持续性。
  途径;改变员工的行为习惯,保障全员积极参与改善。
  目的;简单、快速、持续提高效率、品质,缩短交货期,减少浪费。
  全世界只有三种;建议系统(适于日本企业)、BSC(适于欧美企业)、SCI(适于中国企业)。
  随着精益生产拓展到整个产品价值流,精益管理也不再限于生产管理,而是拓展到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。
  精益管理是什么
  精益管理特点
  精益生产又称准时生产。
  精益改善的基础是全员积极参与改善(如TQM、TPM、一个流、5S等)。
  由此可见,精益生产有两大特征;
  1.、生产组织;准时生产。
  2、生产管理;能“保障全员积极参与改善”。
  即;精益管理是“能保障全员积极参与改善”的管理方式。
  日式精益管理
  60年代,大野耐一发明了改善效率、品质,降低成本的方法,后人称之为《精益改善工具》。
  在推动员工改善方面,靠“自上而下强压式”推动。
  时间一久,员工抗拒改善、应付改善,改善量小、持续性差,效果很不理想。
  70年代,改善思想之父、精益之父今井正明发明了《建议系统》。
  《建议系统》通过改变员工的行为习惯,使员工“不断提建议”。
  然后,相关部门评估、实施建议,从而获得大量改善。
  因此,改善量大幅提升,且大量改善自动持续进行。 
  欧美式精益管理
  80年代,《建议系统》带来的效益已举世闻名,欧美企业开始学习。
  最终发现,无论怎样努力,《建议系统》在欧美企业无法落地。
  92年,哈佛大学发明了BSC,用BSC代替《建议系统》,有异曲同工之妙。
  BSC通过改变管理者的行为习惯,使管理者成为持续改善者,从而提高改善速度、持续性。 
  中国式精益管理
  以前,中国没有精益管理技术,靠“加强管理”推动员工改善。
  因此改善量小、持续性差,管理成本大。
  2018年,今井正明弟子、天成精益杨美莲博士发明了SCI,解决了这一问题。
  SCI融合了《BSC》、《建议系统》原理、技术,既可在中国企业轻易落地,又同时具备《BSC》、《建议系统》功能。
  一方面,SCI中的BSC改变管理者的行为,使所有管理者立即成为持续改善者。
  另一方面,管理者按行为矩阵模型(建议系统技术)改变员工的行为习惯,使员工不断变快、变准、变严谨,或者有某个改善行为。
  因此,员工改善量大幅提升,且大量改善自动持续产生。
  精益管理部分案例
  日式精益管理
  爱信华纳
  导入《建议系统》前;员工改善量为数千/年。
  导入《建议系统》后;员工改善量激增至20万/年,并且大量改善自动持续产生。 
  欧美精益管理
  线模公司
  导入准时生产后;交货期从30天降至5天。
  导入《BSC》4年后;交货期降至6小时。 
  中国式精益管理
  某日用瓷器生产商
  导入SCI后;
  1、所有工位直通率每十多天增长一次,一直持续。
  2、改善自动持续进行。
  3、三个月后,一级品率、利润率跃升至同行第一。
  精益管理不是什么编辑 播报
  精益管理是能简单、快速、持续地提高效率、品质,缩短交货期,减少浪费的方法。
  不满足上述条件的,就不是精益管理。
  精益管理不是现有方式的加强版
  1、通常管理方式(制度、管控、考核)的功能是“维护工作次序”,没有持续改善的功能。
  2、日本、欧美、中国企业经验证明;靠加强管理可以进步,但速度慢、持续性差、管理成本大。
  精益管理不是一种理念
  精益的理念是精益求精。
  精益管理是“更快、更简单、更持续地精益求精”的措施。
  精益管理不是精细化管理
  精细化管理实质还是一种管控,没有持续改善的功能,不满足精益管理条件。
  管控系统与持续改善系统是不同的两套系统,各负其责。